English

简体中文English

纺织技术 灰竹炭纤维纤维Coolplus棉精梳混纺柔洁纱的可纺性研究与生产实践(上)

来源:爱游戏app官网下载    发布时间:2024-08-30 05:15:46

  纤维不仅仅具备吸湿、透气、舒爽、防霉、无静电等特点,而且还具有消散光波声波、吸附有毒有害化学气体等性能,同时具有天然的抗紫外线%以上的紫外线,有益于人体新陈代谢机能与微循环机能畅达等优异功能,这是一种最完美的天然纤维。纤维从远古流传至今,在崇尚自然、绿色、环保的当今社会,仍然散发着恒久的魅力。

  灰竹炭纤维是一种功能型纤维,用纯氧高温和气阻隔延时的煅烧方法,这是一种新工艺和新技术,它是首先将竹子经过高温干燥炭化工艺处理后,而形成的竹炭,再运用新型纳米技术和方法,将竹炭进一步微粉化,将纳米级竹炭微粒。经过一系列高科技技术和手段等,最后再使用粘胶传统的制备工艺流程,通过纺丝加工后,而制成灰竹炭纤维;该纤维既有多微孔结构、吸附能力强、抗菌消臭、杀菌消菌等优点,又具有负离子和红外线发射功能、吸湿性良、透气性佳、独特的红外线屏蔽功能、除臭、吸附异味和抑菌除臭等特点。

  Coolplus纤维属于一种差别化纤维,截面呈现“+”字型,在该纤维表面上有四条微细沟槽,有独特的毛细作用,不仅能将皮肤表面湿气、汗水快速排出并蒸发,保持体内干爽舒适,没有潮湿感,而且纤维具有强力大、色泽柔和等性能。

  利用灰竹炭纤维和纤维等纤维,开发的一系列纺纱产品,不仅性能优良,而且还具有新颖的风格特征而深受消费者青睐。结合该纺纱产品的生产实践,对细纱机做改造,柔洁纱装置机理是将粗纱假捻器的机理和细纱导纱钩作用集于一体,取替了传统叶子板,形成具有假捻功能的假捻轮盘,采用一条变频电机驱动龙带以实现动力传输。通过龙带传动,带动假捻轮盘转动,使纱线以稳定的捻度传递。假捻轮盘上翻,柔洁纱装置脱离皮带接触,动力传递中断,柔洁纱装置停止运转。

  本文以灰竹炭纤维、纤维、Coolplus纤维及棉纤维混纺柔洁纱为例,对影响灰竹炭纤维/纤维/Coolplus纤维/棉精梳混纺柔洁纱质量的一些因素进行了分析和实验,为进一步开发新产品提供一定的参考。

  灰竹炭纤维具有纵向沟槽、多微孔结构、杂质少,长度长,细度小、强力大、纤维整齐度好、吸湿透气性好、光泽柔和、防霉抗菌、杀菌除菌、手感舒适等特点,它同时具有天然纤维和人造纤维独特的风格和优点等。差别化纤维Coolplus具有芯吸效应佳、舒适、透湿、透气、耐非物理性腐蚀、凉爽性好等特点,开发的服饰既具有导湿、快干、舒适等功效,又有无闷热的感觉,对人体热湿平衡起调节作用,使人们感到舒适爽快,同时还具有色泽柔和、外观精美和华贵高雅等风格。性能测试结果如表1所示。

  纤维原料为的落麻纤维,细度为6.52dtex,主体长度28.65mm,短绒率20.7%,含杂率12.21%,质量比电阻lg(Ωg/cm2)为7.4,比重1.509g/cm,长度变异系数45.7%,回潮率11.9%,断裂伸长率3.23%,单纤维强力5.27cn,品质长度32.42mm,最长长度60.7mm,平均长度31.7mm。

  是一种韧皮纤维,含有较多的木质素和果胶等,脱胶处理后,的落麻纤维不仅粗硬、长度整齐度较差、短纤维含量多,而且有麻皮、并丝和硬条等较多不良杂质。含有较多的短绒、抱合力较差等。在实际生产纺纱之前,先进行充分的梳理和开松处理,要重点除取杂质和短绒等。因纤维存在卷曲比较小、长度离散度较大的特点,在棉纺设备上,为了生产优质的混纺纱,一定要进行严格的预处理工作,首先要经过清弹机的开松处理,一般要经过开松1-3遍,然后经过梳棉机进行柔和梳理一遍,重点工作是清除脱胶中未处理的硬纤维和部分短纤维等,因纤维在纺纱工艺流程中很易产生静电等不良现象,故要进行给油给湿的处理工作,确保纤维具有一定合适的回潮率,减少静电对生产的不良影响,防止缠绕各机件等,根据原料和车间的详细情况,合理掌握车间的温湿度。

  根据情况不同,加入合适的给湿、给油、柔软剂和渗透剂等,并加入2.0%-3%的软水,以及加入量为原料5-9%的合成软麻精油剂等,用喷嘴均匀、细致地喷洒在原料表面上,放置48-72个小时,确保油剂能够渗透均匀,提高的回潮率,降低静电不良现象的产生,保证纤维回潮率控制在13-17%,确保纤维柔软、强力改善等,提高纤维的可纺性,最后将纤维进行打包,以备生产使用。

  Coolplus纤维原料包进入车间后,要及时与车间温湿度取得平衡。Coolplus纤维的表面较光滑和手感柔软,因纤维之间的抱合力比较小,很容易易粘连各个梳理元件和通道等,纺纱过程中静电不仅严重;Coolplus纤维的回潮率较小,在生产的全部过程中对车间温湿度十分敏感,对半制品和细纱质量有影响。为改善纤维可纺性,在生产中根据原料和环境的情况,要适当加入0.6-0.9%的抗静电剂和0.33-0.38%的防滑剂与9-12倍水进行充分的混合,提高纤维之间的抱合力和摩擦力,达到纺纱要求,以提高半制品和成纱产品质量。

  由于纤维回潮率影响纤维刚性、强力和摩擦系数等,当回潮率增大时,纤维刚性下降,纤维与杂质粘附力加大,在开清棉加工中纤维容易纠缠,难于开松,受打击容易形成束丝,造成杂质容易粘附,不容易排出,产生较多的棉结,因此要合理掌握车间温湿度,适当控制纤维的回潮率,以提高半制品的质量,为生产优质细纱打下基础。加工Coolplus纤维时,清花和梳棉采有原有的工艺。

  的落麻纤维不仅存在粗硬、刚度大、强力大、伸长率小、短纤维较多、散湿速率大、吸湿速率大等特点,而且纤维产地多、脱胶方法多、批间色差大等,故要抓好原料配送关,合理选择,确保同一色度,在实际生产的全部过程中要求原料充足,供应相对来说比较稳定。的落棉纤维非常容易产生静电等不良现象,生产中单独的成卷、成网和成条,很难控制,在开清棉车间一定要采用包与包的混合方法,因落麻数量比原棉较多、容易脱落和落麻率大等,为保证混纺纱质量稳定性和一致性,严控混和均匀,保证混纺比例正确,纤维含量应根据混纺比例大小,严格按照干重来控制,要适当增加12-18%。在清花工序进行几种原料混合时,要严格根据落麻和残胶率等不一样的情况,适当提高回潮率,并严格掌握回潮率,确保纺纱生产顺利进行。

  灰竹炭纤维具有长度长、整齐度好、不含杂质、细度细、静电严重等特点,为降低纤维损伤和提高半制品质量,以开松和柔和梳理为主,遵循“短流程、勤抓取、少抓取、少打击、小打击强度、中隔距、防静电、不缠绕等”的指导思想。当打手速度过高时,纤维受伤严重;反之,过低时开松效果不好,除杂困难。因此,打手速度要根据原料性能等因素进行优选。提高清花成卷下机合格率,降低卷子质量不匀率,减少废卷的成纱,节省本金。合理设计尘棒间的隔距,当尘棒间的隔距过大时,杂质和纤维容易下落,落棉量越大;反之亦然。合理设计打手与给棉罗拉、尘棒间的隔距,适当控制打击力度,提高纤维开松效果。优选梳棉机后部工艺和盖板花工艺,控制落棉量,提升产品质量。加强操作管理,防止挂、堵和塞等不良现象,及时排除杂质,提升产品质量。在清花工序,采取以下有效的技术措施,能够更好的降低棉卷的重量不匀率。

  采取提高配料质量、优化工艺参数和加强设备操作管理后,卷子质量为:正卷率稳定在100%,卷子重量cv%值控制在1.01-1.07%,无粘连、破洞等不良现象。

  梳棉工序要合理优化刺辊和锡林速度,并采用转移性能好的针布,降低纤维损伤;加强设备管理工作,选择正真适合的梳理器材和梳理隔距,加强纤维顺利转移,减少纤维损伤。优选分梳元件,要适度进行分梳,严控棉网中的棉结数量。确保纤维转移部位隔距的准确性,保证传动部位正常运行,稳定提高生条质量。适当控制生条定量,有利于改善锡林与盖板之间的分梳作用。适当加大刺辊-给棉板之间的隔距,能够使分梳切点适当下移,减少刺辊握持打击时对纤维的损伤,能够更好的降低短绒增长率。合理控制给棉罗拉-给棉板之间的隔距,能够尽可能的防止纤维损伤和产生棉网云斑。优化刺辊-除尘刀之间的隔距,除尘刀口要光洁顺畅,不允许有毛刺,可减少纤维损伤,降低短融率。要充分的发挥除尘刀除杂功效,并有效托持纤维,优选锡林-盖板间的隔距,提高松解效果,减少纤维损伤。适当控制棉网张力,避免造成棉网断裂而形成落网。工艺参数见表3。

  采取以上新工艺后,纺出的灰竹炭纤维生条质量为:萨氏条干均匀度为 14.0-15.3%,Uster条干不匀率为2.87-3.45%,棉结为1.73-2.31粒/g,生条质量有所改进。